液壓劈裂機的由來從"三分石"石楔子說起

發布日期：2020-02-03

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　　說起液壓劈裂機，應該從"三分石"石楔子說起，從遠古時期人們就發明了這個簡單的工具，其利用三片鐵楔塊放入預先打好的巖孔里，用鐵錘擊打中間的楔塊，中間楔塊受力把兩邊的劈塊橫向往外擴展，直至巖石開裂。這樣的開巖方式不知道從什么時期開始的，現已無從考究了，但是它從產生那一天開始就一直延用至今！

　　德國達爾達公司在上世紀50年代，開始研發液壓劈裂機，利用中間楔塊加壓擴孔正向推進擴張的原理，用液壓油缸連接中間楔塊推進擴張劈塊的作用來代替鐵錘擊打來實現對巖石的分裂。最早是手持式輕便型，也是配有液壓站。在巖石上鉆42-60mm的孔后進行分裂施工。通常配兩種角度和大小不同的劈塊，先分裂擴孔一次再進行二次分裂。該產品在90年代后期傳入我國，得到廣泛的應用，技術相對成熟。

　　隨著靜態開采的市場遂年擴大，對產品效率要求也越來越高，近幾年國內市場上岀現了大（重）型機載式巖石劈裂機，德國達爾達、日本平戶先后進入國內市，其產品性能穩定但價格昂貴，單臺設備幾十萬上百萬不等。國內廠家爭相效仿，如柳州博奧、永州鑫東森、山西愚公斧等。該產品結構簡單易模仿，但核心材料和劈塊潤滑等關鍵問題等沒有攻克，導致劈塊易斷或彎曲變形，因磨擦力大、潤滑不夠易出現燒結、拉傷卡斷等故障。該產品始終沒有得到大面積的推廣應用。而德國和日本的劈裂機性能穩定、可靠性高，在國內有了一定的銷售，人家掌握核心技術，應了那句貴有貴的道理。
　　只要有市場需求，國內廠家就會堅持提升，經過幾年的堅持與鉆研，一項項技術難關被攻克，從核心材料的選用及熱處理工藝，到高效鉆孔及高溫高壓潤滑系統等技術逐漸成熟，從最初的單一劈裂機到鉆裂一體機面市，大有超越進口機械的勢頭。
　　從應用層面來講，液壓劈裂機是內脹開巖法的一種，目前市面上的大（重）型機載式巖石劈裂機，一般鉆孔孔徑在76/89/102/115mm。孔深在1/1.2/1.5/1.8m。主要是以液壓鑿巖為主，其高效的鉆孔速度決定了開采效率高。劈裂油缸的缸徑大有220/250/280/320/350mm，搭配在挖掘機上，在輸入25MPa壓力情況下，輸出劈裂力可達3000/4000/5000/6500/8000噸，劈裂速度在幾十秒內可完成做工，其劈裂力決定了巖石的剪切長度和深度。
　　劈塊做為核心材料，目前在0.7/0.8/0.9/1米長度內，其直接作用在巖石孔內釋放出的劈裂力將巖石剪切，對其材質強度和韌性的要求非常高，其長度決定了開采出產的石方量。

　　巖石鉆裂一體機就是將鉆孔、劈裂兩個功能整合成在一臺設備上，大大提高了巖石開裂效率，也實現了單機單人作業，機械整體結構升級、功能集中，更容易實現智能化。從結構形式看，目前市面上有旋轉式和平移式兩種。

旋轉式巖石鉆裂機圖片：

旋轉式巖石鉆裂機